CASO DE USO | GESTIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Convierte el uso de las herramientas de corte en información útil para la producción

Descubre cómo la dosificación controlada y los datos de uso en tiempo real ofrecen a los ingenieros de producción y fabricación una mayor visibilidad sobre el consumo de herramientas, su vida útil y los costes de producción ocultos que se esconden tras las decisiones relativas a las herramientas de corte.

Un día en la vida: ingeniero de producción/fabricación

Responsable de

Rendimiento de las herramientas y eficiencia productiva

Medido el

Gastos en herramientas, desechos/retrabajos, OEE, tiempos de inactividad, retenciones por calidad

Información imprescindible

¿Qué herramientas se están utilizando, dónde, quién las utiliza y con qué eficacia?
torno CNC

El problema no es solo el gasto en herramientas. Es lo que no se ve.

Los almacenes de herramientas tradicionales pueden dar la impresión de que el inventario está controlado, mientras que el consumo real de herramientas queda prácticamente oculto. Los operarios pueden coger insertos de más, guardar existencias no registradas en sus máquinas o volver a poner en circulación herramientas desgastadas, lo que dificulta comprender el uso real, la vida útil de las herramientas o el impacto que esas decisiones tienen en la producción.

Visibilidad limitada del uso

Sabes lo que compras, pero no necesariamente qué máquinas, trabajos, turnos u operarios son los que generan ese consumo.

Decisiones incoherentes sobre la vida útil de las herramientas

Los cambios de herramienta pueden depender de la experiencia y el criterio, más que de datos fiables sobre su uso, mientras que el historial de reafilado puede resultar difícil de seguir.

Costes de producción ocultos

Cambiar una herramienta demasiado pronto genera desperdicio. Cambiarla demasiado tarde puede provocar desechos, reelaboraciones, tiempos de inactividad y retenciones por motivos de calidad.

De la sala de herramientas a los datos conectados

La distribución controlada genera un registro de la transacción cada vez que se entrega una herramienta, vinculando su uso a datos como la máquina, el operario, el trabajo y la fecha y hora. Con el tiempo, esos datos revelan patrones que resultan difíciles de detectar con los sistemas manuales.

Control de acceso

Otorga a las personas adecuadas acceso a las herramientas adecuadas

Uso de la captura

Registra automáticamente todas las transacciones.

Seguimiento de la vida útil de las herramientas

Controla el uso, los productos reacondicionados y las devoluciones.

Analizar el rendimiento

Convierte los datos de uso en información útil.
infografía sobre software

«El cambio más importante no fue el control de acceso, sino los datos.

Cada herramienta dispensada puede asociarse a una máquina, un operario, un número de trabajo y una marca de tiempo, lo que proporciona a los equipos de producción datos de los que antes carecían».

Unos datos de mayor calidad conectan la producción y el aprovisionamiento

PARA INGENIERÍA

  • Consulta el consumo por trabajo, máquina y turno

  • Facilitar la toma de decisiones más acertadas sobre calidades, avances e intervalos de cambio

  • Detectar patrones que afectan a la calidad y al rendimiento

PARA LA CONTRATACIÓN PÚBLICA

  • Comparar el gasto en herramientas con el uso real

  • Respalda las negociaciones con los proveedores con datos concretos

  • Comprueba si el ahorro en los precios genera mayores costes en otros ámbitos

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Toma decisiones sobre herramientas de corte basándote en datos, no en suposiciones.

SupplyPoint ofrece a su equipo un mayor control sobre el acceso a las herramientas de corte, su uso y los datos sobre su ciclo de vida, para que pueda comprender qué es lo que realmente impulsa el consumo y tomar decisiones de producción más fundamentadas.